聚氨酯面漆是一种由合成树脂、着色颜料和固化剂组成的双组分防腐面漆。

特性

聚氨酯面漆具有优异的耐化学品性和耐水性，能够抵抗矿物油、植物油、石油溶剂等多种石油制品的侵蚀。其漆膜坚韧且有良好的光泽度，干燥速度快，不易变软或黏附。适用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶、钢结构等领域，以及各种颜色的混凝土构件。

技术指标

聚氨酯面漆的技术指标包括干燥时间（25℃）表干≤1h，冲击强度≥50㎝，柔韧性≤1㎜。

施工参数

组成

聚氨酯面漆由A、B两个组分组成，其中A组分为合成树脂，B组分为固化剂。

混合比例

A组分与B组分的混合比例为5:1（重量比）。

混合方法

先将B组分倒入容器中，随后加入A组分并持续搅拌至均匀状态，接着添加适量的专用稀释剂。

涂层厚度

干膜厚度为40μm，湿膜厚度为78μm。

理论用量

理论用量为110g/㎡。

闪点

A组分的闪点为24℃，B组分的闪点为23℃。

熟化期

在25℃条件下，熟化时间为30min。

适用期

在25℃条件下，适用期为6h。

复涂间隔时间

为了确保工程质量，建议每天施涂一次，如果超过3天未施涂，则应对底层进行打磨后再进行覆涂。

前道配套底漆

聚氨酯面漆可以搭配多种底漆使用，包括环氧富锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、无机化合物富锌底漆、环氧底漆、聚氨酯底漆等。

表面处理

涂装前，前道漆膜必须干燥，清除表面的油污、灰尘等杂质，确保漆膜上没有酸、碱残留，也没有水分凝结。

底材温度

底材温度应在0℃以上，且高于露点3℃。

涂装方法

聚氨酯面漆可通过空气喷涂方式进行涂装，使用专用稀释剂进行稀释，稀释量控制在0-10%（以油漆重量计）。喷嘴口径应为1.5-2.0mm，喷涂压力应为0.3-0.4Mpa（约3-6kg/cm²），并使用专用稀释剂对喷枪进行清洗。

安全措施

聚氨酯面漆属于B、D类易燃物品，具体安全措施详见《安全卫生操作标志》。在通风条件下的最小安全距离分别为：油漆达到爆炸极限下限（LEL）的10%时为54m，达到安全卫生标准（TLV）时为813m；稀释剂达到LEL的10%时为170m，达到TLV时为9000m。

储藏期限

聚氨酯面漆的储存期限为6个月，在室内通风干燥的地方存放。

使用注意事项

涂装准备

涂装前，被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面的除锈处理应达到要求。

涂料配制

聚氨酯面漆与固化剂应严格按照规定的比例混合，配制好的涂料应在30min内使用完毕，并在6小时内完成涂装。施工工具应保持干燥清洁。

施工环境

施工过程中应避免与水、酸、醇等物质接触，尤其是B组分，因为其容易与这些物质发生反应。此外，应保证A、B两组分能充分交联和固化，因此在25℃-35℃时，应让配漆后的产品熟化0.5-1.0小时后再进行涂装。当气温低于25℃时，应适当延长熟化时间。在干燥固化期间，相对湿度不应大于85%，否则可能会导致漆膜起泡。当气温低于0℃时，由于固化反应停止，不宜进行施工。涂装完成后，应等待7天使其固化后方可交付使用。

安全防护

1. 该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取最低限度的安全措施如下：

2. 此涂料为易燃物，并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。

3. 严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等)。

4. 施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

5. 采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服，手套，护目镜，面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触，请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染，请即刻用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。

6. 在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

备注：为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

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